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筒子纱染色机基本操作流程

类别:科泰动态 文章出处:科泰印染发布时间:2018-5-31 浏览人次:

筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上,然后将许多的筒子装入染色缸。筒子纱染色机基本操作流程:松筒——装笼——染色——烘干——倒筒。

1.松筒

将坯纱络成适合与筒子染色用的“松式筒子”,该过程我们一般叫做松筒用于染色的筒子,其卷绕密度远低于一般筒子的卷绕密度,因此“松筒”。从理论上讲,其它参数不变的情况下,筒子密度越大,染液越不容易穿透,筒子内、中、外层纱线之间接触染液及其它化学品助剂的机会不均等,色差问题越严重。但是筒子密度又不能过小,否则筒子纱容易变形、脱落,有时还会造成染液局部短路,导致色花。总之,筒子密度的选定,既要考虑到纱线的吸水溶胀性,又要考虑染色过程中的收缩型(如PTT纱线),还要考虑染色机泵的扬程、流量、内外压差等因素的影响。

2.装笼

装笼既要均匀,还要紧密。纤维的装载量要适当,如若低于合理的装载量,就很容易形成不规则水流通道,亦即“短路”现象;一旦产生,将会越走越明显,并还将逐渐地使整个笼子的水流穿透量大的地方愈大,弱的地方越弱。由于染料分子随着液流与各部位的纤维接触和交换,因流量与强弱的不均匀、不一致,色花现象亦就不可避免。所以,对于不同装载容量规格的染缸,生产计划人员必须都清楚了解其各自的最高装载量和最低装载量。装笼时要使每个筒子均匀,紧密的分布在笼子中。使水流均匀的穿过笼子中的每一个筒子。这样才能尽可能的减少色花现象。

3.染色

筒子纱染色的特征就是被染物固定,且卷绕紧密,染色的正常进行完全凭借主泵驱使染液在纱线内强制循环而实现。染液的循环既起到加速染料扩散的作用,同时又起着传导热量的作用。一般筒纱染色采用反循环(由外到内)时间大于正循环(由内到外)时间。这是由筒子纱的形状特点(外粗内细)所决定的。筒子纱颜色内深外浅时,应增加染液的反循环时间;筒子纱颜色内浅外深时,应增加染液的正循环时间。

4.烘干

烘干与筒子纱准备和染色一样重要,这一步骤解决了筒子纱里中外色差及湿度均匀问题,筒子纱染色过后就是出缸,出缸后,我们需要对染色纱进行脱水,再进行烘干处理,一般我们采用热风烘干。烘干的时间和温度对纱线的色差也有一定的影响。

5.倒筒

这里的倒筒和前面的松筒不同之处,就是这里是紧式倒筒了,方便以后织造织物。

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