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使用筒子纱染色机染色,注意......

类别:科泰动态 文章出处:科泰印染发布时间:2018-5-29 浏览人次:

首先,在使用筒子纱染色机染色前,绝大多数纯棉筒子纱都要经过前处理,以去除纤维表面的果胶物及蜡质。如果前处理不够彻底(或不均匀),会直接影响到纤维的毛效,进而影响到纱线的染色。

然后,选择具有较好的匀染性配伍性的染料,保证筒子的内——中——外纱线对染料的吸附均匀一致不同阶段染料的上染状态尽量相同

一般筒子纱染色,染化料应在辅料缸充分化料至溶解状态,化料要均匀,若化料不匀或未化开,染料粒子吸附在筒子纱表面,不仅影响染料的上染和色牢度,而且直接影响符样率。然后由辅料缸缓慢注入主缸内,且加料速度不宜过快,否则染料在筒子内、外层的吸附不同,容易造成层差,对于一些直接性强的染料还容易产生色花。

其次,在使用筒子纱染色机时升温工艺的控制亦很重要。一般活性染料的吸附速率及固色速率跟温度有直接关系,化料温度不能过高,时间不能过长,否则部分染料会发生水解,造成色浅,色光不符,影响一次符样率而筒子内、外层的温度主要有主循环的强制流动所提供,这中间有一个相对滞后的过程。所以,筒子纱染色过程中(尤其是加碱后)升温速率不易过快,否则筒子的内——中——外温度会有较大差异,从而影响纱线的得色情况。

最后染色后处理染色后处理需根据染料用量及染料品种加以调整。染后的皂洗环节,如果不能充分的将浮色清洗干净(或者浮色清洗不均匀),对纱线的内、外层也会造成一定的色差。另外一般筒子纱染色后,都要经过一定的柔软处理。目前市面上的柔软剂会产生一定的增深效果,如果柔软剂处理不均匀,那么增深效果必然不同,这样势必也会带来层差。

所以只有尽量减少这些因素对染色的影响,才能真正减少筒子纱染色差异。


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